在自動化表面貼裝線上，電路板若不平整，會引起定位不準，元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至?xí)矇淖詣硬逖b機。裝上元器件的電路板焊接后發(fā)生彎曲，元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機箱或機內(nèi)的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。目前的表面貼裝技術(shù)正在朝著高精度、高速度、智能化方向發(fā)展，這就對做為各種元器件家園的 PCB 板提出了更高的平整度要求。

在 IPC標準中特別指出帶有表面貼裝器件的開關(guān)電源之 PCB 板允許的最大變形量為 0.75%，沒有表面貼裝的開關(guān)電源 之PCB板允許的最大變形量為1.5%。實際上，為滿足高精度和高速度貼裝的需求，部分對變形量的要求更加嚴格。

開關(guān)電源之PCB板由銅箔、樹脂、玻璃布等材料組成，各材料物理和化學(xué)性能均不相同，壓合在一起后必然會產(chǎn)生熱應(yīng)力殘留，導(dǎo)致變形。同時在開關(guān)電源之 PCB 的加工過程中，會經(jīng)過高溫、機械切削、濕處理等各種流程，也會對板件變形產(chǎn)生重要影響，總之可以導(dǎo)致 開關(guān)電源之PCB 板變形的原因復(fù)雜多樣，如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形，成為PCB制造商面臨的最復(fù)雜問題之一。

開關(guān)電源之PCB 板變形產(chǎn)生原因分析
PCB 板的變形需要從材料、結(jié)構(gòu)、圖形分布、加工制程等幾個方面進行研究，本文將對可能產(chǎn)生變形的各種原因和改善方法進行分析和闡述。開關(guān)電源之電路板上的鋪銅面面積不均勻，會惡化板彎與板翹。

一般電路板上都會設(shè)計有大面積的銅箔來當作接地之用，有時候 Vcc 層也會有設(shè)計有大面積的銅箔，當這些大面積的銅箔不能均勻地分佈在同一片電路板上的時候，就會造成吸熱與散熱速度不均勻的問題，電路板當然也會熱脹冷縮，如果漲縮不能同時就會造成不同的應(yīng)力而變形，這時候板子的溫度如果已經(jīng)達到了 Tg 值的上限，板子就會開始軟化，造成永久的變形。開關(guān)電源等電路板上各層的連結(jié)點（vias，過孔）會限制板子漲縮 。
現(xiàn)今的電路板大多為多層板，不像開關(guān)電源之PCB而且層與層之間會有向鉚釘一樣的連接點（vias），連結(jié)點又分為通孔、盲孔與埋孔，有連結(jié)點的地方會限制板子漲冷縮的效果，也會間接造成板彎與板翹。