對于開關(guān)電源之電路板的使用貼片元件，在新設(shè)計的電路板除特殊需求的情況之外，都是優(yōu)選貼片元器件。貼片元件以其體積小、易于機(jī)器焊接、便于維護(hù)，隨著成本下降，已經(jīng)成為很多器件選型場景的默認(rèn)選項。特別是開關(guān)電源之電阻、電容、電感，這些批量使用的元器件，設(shè)計時都傾向于優(yōu)選貼片元件。這是因為以下幾種原因。

在開關(guān)電源之pcb上元器件，直插元件相比，貼片元件體積小，重量輕，容易保存和運輸。
貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)、焊點缺陷率低、高頻特性好、減少了電磁和射頻干擾、易于實現(xiàn)自動化、提高生產(chǎn)效率、降低成本達(dá)30%~50%，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、工時。幾十個直插電阻就可以裝滿一袋，但換成貼片電阻的話足以裝好幾千個甚至上萬個。如果功率能滿足的前提下，一般優(yōu)選表貼器件。

開關(guān)電源之貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸。
貼片元件不用過孔，用錫少。直插元件最麻煩的就是拆卸，在兩層或更多層的PCB板上拆卸時，哪怕只有兩個管腳，將其拆下來也不太容易，而且容易損壞電路板，多管腳的就更不用說了。拆卸貼片元件就容易多了，不只管腳容易拆，而且也不容易損壞電路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸錫器，自動的吸錫器價格昂貴，并且不易于保養(yǎng)，很容易損壞，或者氣孔堵塞等問題。開關(guān)電源之貼片器件在焊接過程中，是通過機(jī)器把元器件放置在PCB焊盤上的，而直插器件一般依賴人工放料。所以大批量生產(chǎn)的時候，貼片器件的生產(chǎn)效率會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直插器件。直插器件往往在焊接之后還需要額外“剪管腳”，當(dāng)產(chǎn)量非常大的時候，會影響生產(chǎn)效率。

開關(guān)電源之pcb板貼片元件比直插元件的高頻特性更好。
這是由于貼片元件體積小并且不需要過孔，從而減少了雜散電場和雜散磁場，這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中非常重要。我們可以看到電阻的寄生參數(shù)，主要是并聯(lián)的雜散電容Cp，和引線導(dǎo)致的寄生電感Lp和并聯(lián)電容。