本文介紹3個(gè)在制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。知道這一點(diǎn)可以提高設(shè)計(jì)技能和良率。請(qǐng)嘗試將它們使用在將來的開關(guān)電源之PCB制造中。

1.小心開關(guān)電源之PCB設(shè)計(jì)銅箔和走線導(dǎo)體間隙
確保實(shí)心銅箔和圖案之間的導(dǎo)體間隙為0.1mm以上。如果固體銅箔和線路之間的間隙距離太近，則蝕刻溶液將不容易進(jìn)入銅箔之間，結(jié)果，不能形成正確的走線圖案，并且電路短路的可能性將增加。

通常，通過從覆銅層壓板的頂部和底部噴涂蝕刻溶液并刮去多余的銅箔以形成走線圖案來形成開關(guān)電源之PCB線路板。在銅箔面積較小的區(qū)域中，蝕刻溶液將進(jìn)入圖案之間并溶解銅。

2.開關(guān)電源之PCB板設(shè)計(jì)小心銳角，微小形狀和微小間隙
避免尖銳的角度和微小的形狀，填充微小的間隙并輸出數(shù)據(jù)。這是因?yàn)槿绻麍D案數(shù)據(jù)具有銳角，微小的形狀或微小的間隙，則可能導(dǎo)致短路或斷線。
細(xì)長(zhǎng)條的形狀使干膜在蝕刻過程中容易剝離。剝落的干膜變成灰塵，可能會(huì)漂浮在加工化學(xué)品中并粘附到其他基材上。結(jié)果，形成不期望的圖案，并且在最壞的情況下，它可能引起短路或斷開。

3.開關(guān)電源之PCB設(shè)計(jì)注意拼板間距寬度
由于狹縫是在與外部處理相同的時(shí)間進(jìn)行處理的，因此它是使用銑刀頭進(jìn)行處理的。在使用軟質(zhì)基材的主流FR-1時(shí)代，標(biāo)準(zhǔn)的縫隙寬度為“ 1.0 mm”，但是現(xiàn)在比FR-1堅(jiān)硬的FR-4成為標(biāo)準(zhǔn)，因此必須使用厚的鑼刀?？p隙寬度為“ 2.0mm”為標(biāo)準(zhǔn)。仍存在諸如φ1.0mm之類的細(xì)銑刀，但細(xì)銑刀卻容易斷裂，因?yàn)樗鼈內(nèi)菀讛嗔?。另外，由于必須降低加工運(yùn)動(dòng)速度以使其不會(huì)破裂，因此總的制造時(shí)間會(huì)增加并且成本會(huì)增加，因此不建議這樣做。標(biāo)準(zhǔn)拼板間隙寬度為“ 2.0mm”。也可以使用狹縫寬度“ 1.0mm”。但是，請(qǐng)盡可能避免使用它。