一、將所有表面安裝（SMT）組件保持在電路板的一側(cè)
如果有足夠的可用的空間，可以將所有開關(guān)電源之SMT組件放在電路板的一側(cè)。這樣，電路板只需經(jīng)歷一次SMT制造過程。如果電路板的兩側(cè)都有組件，則必須經(jīng)過兩次。通過消除第二次SMT運行，可以節(jié)省制造時間和成本。

二、選擇易于更換的零件選擇組件時，選擇易于更換的組件。
雖然這不會節(jié)省任何實際的制造成本，但是即使可替換的零件缺貨，也不必重新設(shè)計和重新設(shè)計電路板。

三、選擇尺寸為0402或更大的組件
選擇較小的組件可節(jié)省寶貴的電路板空間，但是這種設(shè)計選擇存在一個缺點。它們需要更多的時間和精力才能正確地放置。這會帶來較高的制造成本。

四、了解并遵循制造商的生產(chǎn)標準
遵循在制造商給出的標準。將保持較低的成本。復雜的項目，通常制造成本更高。在設(shè)計項目時，需要了解以下幾點：使用帶有標準材料的標準堆疊。盡量使用開關(guān)電源之PCB。將最小的跡線/間隙間距保持在標準間距內(nèi)。 盡可能避免添加特殊要求。

五、嘗試使用表面安裝（SMT）
盡可能使用開關(guān)電源之SMT組件代替通孔。這不僅會減少制作電路板的成本，而且會減少交貨時間。SMT和THT組件幾乎完全視為獨立的制造過程。