在開關(guān)電源之pcb制造的過程中，要提高pcb原型的效率，首先要解決貼裝設(shè)備的根本問題，同樣的貼裝機(jī)，貼裝相同的產(chǎn)品，貼裝質(zhì)量和貼裝效率可能會不一樣。影響貼裝質(zhì)量和貼裝效率的因素有很多，主要有開關(guān)電源之pcb原型的設(shè)計(jì)、程序優(yōu)化等。

一、按照DMF要求進(jìn)行開關(guān)電源之PCB設(shè)計(jì)。
①M(fèi)ark設(shè)置要規(guī)范。②PCB原型板的外形、尺寸、孔定位、邊定位的設(shè)置要正確，必須符合貼裝機(jī)的要求。③小尺寸的PCB要加工拼板，可以減少停機(jī)和傳輸時間。

二、優(yōu)化開關(guān)電源之pcb的貼片機(jī)程序，優(yōu)化原則如下。①換吸嘴次數(shù)最少。②拾片、貼片路程最短。三、多品種、小批量時采用離線編程。

四、換料和補(bǔ)充元件采取的措施。
①采用可更換的小車。②采用粘帶、粘結(jié)器。③提前裝好備用的供料器。
④托盤料架可多設(shè)置幾層相同的元件。⑤用量多的元件可設(shè)置多個料站位置，不僅可以延長補(bǔ)充元件的時間，同軸多頭貼裝機(jī)遠(yuǎn)以增加同時拾片的機(jī)會。

五、開關(guān)電源之元器件備料時可根據(jù)用料的多少選擇包裝形式，用料多的器件盡量選用編帶包裝。
六、按照安全操作規(guī)程操作機(jī)器，注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。