怎么做到開關(guān)電源之PCB板上的潮濕敏感元件的處理，就要做到以下幾個方面，想看看每個環(huán)節(jié)需要注意的事項嗎?那趕快往下面看吧。

一注意開關(guān)電源之pcb板上的發(fā)外加工的影響
或許最重要的因素是合約制造商與大規(guī)模用戶化的不斷增長。在印刷電路板制造工業(yè)中，這變成了“高度混合”的生產(chǎn)，批量的減少使得裝配線上產(chǎn)品轉(zhuǎn)換更多，導(dǎo)致MSD的暴露時間增加。每一次SMT生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換到一個新產(chǎn)品，多數(shù)已經(jīng)裝載在貼裝機器上的元件必須取下來，造成許多部分使用的托盤和盤帶需要暫時儲存，以后使用。這樣儲存的MSD在回到裝配線和最后焊接回流工藝之前，很可能超過其關(guān)鍵的潮濕含量。因此，在設(shè)定和處理期間，必須把暴露時間增加時間到干燥儲存時間。

二注意開關(guān)電源之PCB板的MSD的標(biāo)識
與MSD控制有關(guān)的首要問題是拖盤和帶卷的標(biāo)識，一旦從其保護(hù)性干燥袋中取出后，這些有元件的拖盤和帶卷怎樣標(biāo)識？如果開關(guān)電源之元件不是在干燥袋中收到的，或者如果袋子沒有適當(dāng)?shù)貥?biāo)識，那么有可能當(dāng)作非潮濕敏感元件處理的危險。材料處理員和操作員必須有一種方便可靠的方法來確認(rèn)零件編號和有關(guān)的信息，包括潮濕敏感性級別。

MSD的大多數(shù)都包裝在符合標(biāo)準(zhǔn)JEDEC/EIAJ外形的塑料IC拖盤內(nèi)。不幸的是，這些拖盤沒有可以貼標(biāo)簽的表面空間。在多數(shù)情況中，單個的拖盤都非直接地進(jìn)行標(biāo)識，用紙或標(biāo)貼放在貨架、機器送料器、干燥室、袋等。所有數(shù)據(jù)都必須通過不同的步驟從原來的標(biāo)簽轉(zhuǎn)移過來。那些在SMT生產(chǎn)線呆過一定時間的人都知道由于跟蹤拖盤包裝的元件所造成的巨大困難，以及由此產(chǎn)生的人為錯誤。

三注意開關(guān)電源之PCB板的不跟蹤暴露時間的危害
或許最壞的情況就是，一些裝配制造商依靠其材料補給系統(tǒng)（剛好及時［JIT］/早進(jìn)早出［FIFO］）來保證所有開關(guān)電源之元件都將在所規(guī)定的時間限制內(nèi)裝配。這在過去是可以忍受的，但是現(xiàn)在，元件技術(shù)的不斷變化和不斷增加的生產(chǎn)混合度使得這成為一個非常危險的情況。事實上，大多數(shù)裝配制造商不知道元件暴露多長時間和MSD超過其最大生產(chǎn)壽命有多頻繁，因為這些信息沒有跟蹤。

開關(guān)電源之PCB板上的元器件干燥儲存
通常將從貼片機上取下的部分拖盤和卷盤儲存在一個干燥環(huán)境，直到再次使用。這種儲存必須由一個干燥室或有干燥劑的重新密封的干燥袋組成。許多裝配制造商認(rèn)為零件處于干燥儲存時暴露的時間即終止。事實上，一旦零件已經(jīng)暴露一定時間（超過一小時），吸收的潮氣將保留在包裝內(nèi)，向中央界面擴散，可能產(chǎn)生危害。因為這個原因，標(biāo)準(zhǔn)上沒有說要停止暴露時間的計時。

最近的發(fā)現(xiàn)清楚地表明，對于開關(guān)電源之高潮濕敏感的元件（級別4-5a），干燥儲存的時間與生產(chǎn)暴露之前是同樣重要的。從一篇有關(guān)主題的論文1引證的一個例子說明，分類為5級（通常48小時生產(chǎn)壽命）的PLCC在只暴露16小時之后接著干燥儲存70小時實際上仍然超過關(guān)鍵的潮濕水平。不管怎樣，將元件放入干燥儲存還是一個好方法。越干燥的環(huán)境將減慢潮氣吸收的過程，如果零件留在干燥環(huán)境足夠的時間，過程將反過來，開關(guān)電源之零件將開始重新干燥。還有，如果暴露時間有限，夾帶的潮氣將在相對短的時間里去掉。IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對于暴露時間少于8小時的零件在干燥環(huán)境持續(xù)5倍的時間，可以將暴露時間重置為零。再一次，真正的問題是要給生產(chǎn)操作員提供一個可行的工作程序。

開關(guān)電源之PCB板上的備料剛好的數(shù)量
利用最短暴露時間的原則，一些裝配制造商已經(jīng)采用少量發(fā)放MSD的方法，準(zhǔn)備的數(shù)量剛好夠八小時裝配的。如果任何零件在該限定之前還有，通過充分的干燥儲存時間還可以將零件帶回干燥條件。這樣涉及詳細(xì)的數(shù)量計算包括每個MSD的報廢因素。昂貴而易損的開關(guān)電源之IC必須手工地從塑料拖盤中移進(jìn)移出。另外，盤帶必須剪切適當(dāng)?shù)拈L度。后者要求較困難的分切操作，以增加送料器所要求的導(dǎo)引帶，而且要將所有的元件信息從原來的包裝轉(zhuǎn)移到新的拖盤/卷盤。

開關(guān)電源之PCB上的每一件東西都進(jìn)行烘焙
另一種辦法是有系統(tǒng)地烘焙所有生產(chǎn)后留下的部分使用的拖盤和卷盤。這是一個較簡單的管理程序，但是它可能產(chǎn)生比它實際防御更多的問題。重要的是要注意，烘鋇的缺省條件已經(jīng)在最新的IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)中增加很多。對于包裝在高溫拖盤內(nèi)的零件，現(xiàn)在的周期125°C 48小時。在卷盤和低溫脫盤上的開關(guān)電源之元件必須以40°C烘焙68天。在大部分公司，這樣做簡直是不可能的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允許的。如果需要不止一個烘杯周期，應(yīng)該咨詢供應(yīng)商。

開關(guān)電源之PCB板要手工記錄時間
MSD程序要求生產(chǎn)操作員手工地記錄零件從其保護(hù)性干燥袋中最初取出的日期和時間。因為多數(shù)MSD都是包裝在JEDEC/EIAJ的拖盤或卷盤內(nèi)，暴露時間記錄表（對于在卷盤上的）可以包括在一個標(biāo)貼內(nèi)。在拖盤的情況中，沒有辦法將處理數(shù)據(jù)直接附在容器上。由于這些限制，很難維持開關(guān)電源之元件與起各自記錄表之間的聯(lián)系，因為拖盤和卷盤從貼片機、干燥室裝上拆下。

開關(guān)電源之PCB板之送料器與貼片機的檢驗
在材料運動期間的時間記錄程序是一個好的開始；可是，在裝載在貼片機上時它幾乎不能提供任何可見的零件現(xiàn)狀。這一點為什么重要呢？可能是個別開關(guān)電源之元件最終將超過起最長的暴露時間，因為這是他們花時間最長的地方。干燥控制的部分測量可以通過定期檢驗來達(dá)到。檢驗頻率很大程度上決定于敏感性級別和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和有關(guān)送料器設(shè)置的次數(shù)。事實上，它意味著生產(chǎn)操作員必須基于前面的記錄進(jìn)行額外的日期與時間的計算，并最終在過期之前將元件從貼片機上取下。