開關(guān)電源之PCB上銅線與基板分離
無論從業(yè)余愛好者還是專業(yè)技術(shù)員，要想學(xué)習(xí)構(gòu)建和維護(hù)自己的項(xiàng)目和系統(tǒng)，就必須了解開關(guān)電源之PCB如何工作，并且在PCB出現(xiàn)問題時有能力將它們修好。

簡單修復(fù)開關(guān)電源PCB的步驟：
最常見的開關(guān)電源之PCB故障由熱損壞、物理損壞以及元件電壓過高引起的。開關(guān)電源之PCB上的元件出現(xiàn)了熱損壞
盡管電路板內(nèi)的玻璃纖維、銅線和膠涂層能夠在一定程度上阻止熱量的積聚，但一些PCB的確比另一些PCB更容易發(fā)生分層和其他熱損壞。

然后按下面的步驟修復(fù)損壞的開關(guān)電源之PCB，使其恢復(fù)正常功能：
第1步：取下?lián)p壞的焊盤或元件。 首先，將開關(guān)電源之PCB固定在工作臺上，這樣在操作時它就不會移動。為了診斷損壞的開關(guān)電源之PCB，有時需要用示波器來探測各個點(diǎn)的信號強(qiáng)度和波形，測試整個板子的電路連續(xù)性。有時候則只需簡單地找出燒毀區(qū)域，更換有故障的元件、焊盤或走線，并重新連接到開關(guān)電源之PCB現(xiàn)有的銅線。

如果你發(fā)現(xiàn)開關(guān)電源之PCB上的某個元件不能正常工作，則可通過下面的簡單步驟取下并更換該元件：
拿起熱風(fēng)槍，將開關(guān)打開。熱風(fēng)槍與故障元件相距至少6英寸。幾秒鐘后，用鑷子將元件取下。如果取不下來，再加熱幾秒鐘，然后再試。

如果開關(guān)電源之PCB焊盤受到熱損壞，最好使用尖刀小心地將其取下。必須注意，將損壞的元件從板子上取下時，不要損壞銅線和附近的其他元件。

第2步：清潔銅線并去除焊料。取下?lián)p壞的焊盤之后，繼續(xù)使用尖刀去除上面的焊料。如果使用刀子不便完成這種比較精細(xì)的操作，也可以用尖頭螺絲刀或帶精細(xì)砂礫的砂紙。無論用哪種工具，最后都應(yīng)該將銅線完全暴露，沒有余留的焊料，看起來干凈有光澤。

第3步：將銅箔膠帶貼在銅線上。清除了損壞的銅線并清理干凈該區(qū)域后，便可將銅箔膠帶貼在上面。
銅箔膠帶要與現(xiàn)有的銅線重疊，并覆蓋在現(xiàn)有的通孔及周圍一部分區(qū)域之上。

第4步：焊接接頭。這時，需要仔細(xì)焊接新的銅箔膠帶與已修復(fù)開關(guān)電源之PCB銅線相連的接頭。銅箔膠帶在焊接溫度下快速熔化，因此必須確定可以一次性完成該操作。盡可能少加熱，操作時必須謹(jǐn)慎、快速，以減少施加的熱量。

步驟5：恢復(fù)開關(guān)電源之PCB通孔。找一個圓頭硬工具，如鋼筆或其他簡單工具。壓在剛剛完成焊接的區(qū)域上并用力擦，確保銅箔膠帶牢牢地固定在整個焊盤區(qū)域。在該區(qū)域加熱之后，膠帶仍然是粘的。使用該技巧可以確定通孔的位置，然后用回形針或其他類似工具進(jìn)行穿孔。

步驟6：將元件放好并進(jìn)行焊接。完成上述步驟，開關(guān)電源之PCB就修好了，可以接受所選的新元件了。
接下來焊接元件的過程大家就很熟悉啦。

步驟7：將修復(fù)區(qū)中多余的膠帶剪掉。用剪刀或工藝刀，小心地將銅箔膠帶切成適合的尺寸，完成修復(fù)。必須注意，剛剛修好的焊點(diǎn)可能會使開關(guān)電源之PCB恢復(fù)功能，但是墊盤、銅線和接頭再也不會跟以前的電路板一樣牢固了。