分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因6、沉銅返工不良：
一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過程中因?yàn)橥叔儾涣?，返工方法不?duì)或返工過程中微蝕時(shí)間控制不當(dāng)?shù)然蚱渌蚨紩?huì)造成板面起泡；沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油，微蝕；對(duì)于已經(jīng)板電加厚的板件，應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍， 注意時(shí)間控制，可以先用一兩片板大致測(cè)算一下褪鍍時(shí)間，保證褪鍍效果；褪鍍完畢后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產(chǎn)工藝沉銅，但蝕微蝕時(shí)間要減半或作必要調(diào)整；

分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因7、板面在生產(chǎn)過程中發(fā)生氧化：
如沉銅板在空氣中發(fā)生氧化，不僅可能會(huì)造成孔內(nèi)無銅，板面粗糙，也可能會(huì)造成板面起泡；沉銅板在酸液內(nèi)存放時(shí)間過長，板面也會(huì)發(fā)生氧化，且這種氧化膜很難除去；因此在生產(chǎn)過程中沉銅板要及時(shí)加厚處理，不宜存放時(shí)間太長，一般最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅完畢；

分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因8、沉銅液的活性太強(qiáng)：
沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過高，會(huì)造成槽液活性過強(qiáng)，化學(xué)銅沉積粗糙，氫氣，亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)夾雜過多造成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺陷；可以適當(dāng)采取如下方法均可：降低銅含量，（往槽液內(nèi)補(bǔ)充純水）包括三大組分，適當(dāng)提高絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量，適當(dāng)降低槽液的溫度等；
分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因9、圖形轉(zhuǎn)移過程中顯影後水洗不足，顯影后放置時(shí)間過長或車間灰塵過多等，都會(huì)造成板面清潔度不良，纖處理效果稍差，則可能會(huì)造成潛在的質(zhì)量問題；

分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因10、電鍍槽內(nèi)出現(xiàn)有機(jī)污染，特別是油污，對(duì)于自動(dòng)線來講出現(xiàn)的可能性較大；
分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因11、鍍銅前浸酸槽要注意及時(shí)更換，槽液中污染太多，或銅含量過高，不僅會(huì)造成板面清潔度問題，也會(huì)造成板面粗糙等缺陷；
分析開關(guān)電源之線路板板面起泡原因12、另外，冬天一些工廠生產(chǎn)中槽液沒有加溫的情況下，更要特別注意生產(chǎn)過程板件的帶電入槽，特別是有空氣攪拌的鍍槽，如銅鎳；對(duì)于最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽，（水溫在30-40度左右），保證鎳層初期沉積的致密良好。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，引起開關(guān)電源之板面起泡的原因很多，對(duì)于不同的廠家設(shè)備技術(shù)水平可能會(huì)出現(xiàn)不同原因造成的起泡現(xiàn)象，具體情況要具體分析，不可一概而論，生搬硬套；上述原因分析不分主次和重要性，基本按照生產(chǎn)工藝流程做簡(jiǎn)要分析，在此項(xiàng)系列出，涂布在線只是給大家提供一個(gè)解決問題的方向和更開闊的視野，希望對(duì)大家的工藝生產(chǎn)和問題解決方面，可以起到拋磚引玉的作用！